
如(rú)何提高DIP自(zì)動(dòng)生産線設計效率
DIP自(zì)動(dòng)生産線是指用戶定制(zhì)的(de)、市場上獨一(yī)無二的(de)自(zì)動(dòng)化系統集成設備,是采用國家公布的(de)統一(yī)行(xíng)業标準和(hé)标準制(zhì)造的(de)單件(jiàn)設備組裝而成的(de),是根據客戶需要設計開發的(de)新生産線工(gōng)廠在(zài)這(zhè)裡(lǐ)分(fēn)享提高非标準自(zì)動(dòng)化生産線設計效率的(de)方法,那(nà)麽,下面一(yī)起了解下如(rú)何提高DIP自(zì)動(dòng)生産線設計效率吧!
LED熒光(guāng)燈DIP自(zì)動(dòng)生産線
一(yī)、DIP自(zì)動(dòng)生産線的(de)開發流程
DIP自(zì)動(dòng)生産線需要根據顧客的(de)需求設計制(zhì)造。 的(de)設備需求多(duō)樣化,但這(zhè)類産品的(de)開發通(tōng)常有以下開發過程。
1)确定産品開發項目,明(míng)确生産技術、生産能(néng)力要求、工(gōng)作(zuò)環境等顧客需求。
2)進行(xíng)産品分(fēn)析研究,明(míng)确其生産工(gōng)藝、尺寸要求,了解設備的(de)技術參數;
3)初步編制(zhì)設備方案,得(de)到設備的(de)整體(tǐ)和(hé)部分(fēn)示意圖、各機械機構、電(diàn)氣控制(zhì)系統、工(gōng)作(zuò)流程等。
4)組成計劃審查小組,客觀評價設備的(de)可(kě)行(xíng)性、制(zhì)造成本、生産能(néng)力等;
5)與客戶進行(xíng)方案審查,根據客戶意見(jiàn)确定最後的(de)設備方案;
6)組織實施産品的(de)設計開發,進行(xíng)總裝配圖、零部件(jiàn)裝配圖、零部件(jiàn)圖的(de)設計,确定自(zì)動(dòng)機械的(de)控制(zhì)方案等。
7)進行(xíng)零部件(jiàn)的(de)質量檢查、設備組裝、在(zài)線調試、産品樣品的(de)預檢查;
8)包裝發貨、技術文件(jiàn)的(de)歸檔、項目總結。
二、提高DIP自(zì)動(dòng)生産線設計效率的(de)措施
1、細化設計流程,建立保障制(zhì)度
标準化産品的(de)生産有一(yī)套完整的(de)涵蓋産品整個生命周期的(de)過程制(zhì)度來規範産品
DIP自(zì)動(dòng)生産線的(de)開發過程涵蓋了機械結構、技術、電(diàn)氣、信息技術等多(duō)學(xué)科的(de)知(zhī)識,非常有創造性,對(duì)員工(gōng)要求很高,因此産品設計環節的(de)流程必須細化。
完全适用于企業自(zì)身(shēn)情況、可(kě)落地的(de)規範化流程制(zhì)度,對(duì)非标準産品的(de)設計尤爲重要。 但實際上,大部分(fēn)非标準企業還沒有建立完整的(de)設計流程,産品設計流程中(zhōng)有太多(duō)的(de)設計師意願和(hé)經驗。
2、轉換DIP自(zì)動(dòng)生産線的(de)設計思考
傳統的(de)DIP自(zì)動(dòng)生産線設計模式是根據客戶的(de)需求進行(xíng)非标準産品的(de)設計其實,在(zài)這(zhè)個過程中(zhōng)産生了很多(duō)浪費。 以很多(duō)非标企業爲例,不同的(de)工(gōng)廠和(hé)設計師,每次都要做很多(duō)零件(jiàn),必須做同樣的(de)報(bào)價,如(rú)果算上交貨期管理等零件(jiàn)圖紙,每次都會(huì)做很多(duō)的(de)圖紙。
在(zài)分(fēn)工(gōng)細化的(de)今天,設計者要充分(fēn)利用他的(de)優點來彌補自(zì)己的(de)優點,選擇性價比高、交貨期固定的(de)專業零部件(jiàn)供應商來解決産品開發過程中(zhōng)的(de)非關鍵部分(fēn),解決産品設計環節的(de)關鍵點,提高産品的(de)競争力。 DIP自(zì)動(dòng)生産線的(de)大規模生産不現實,企業隻有轉變思維,勇于創新,提供高質量的(de)産品,才能(néng)發展企業。
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DIP自(zì)動(dòng)生産線
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